NORMES DE PRODUIT FINI
Selon la norme de spécifications ISO-13006, nos produits appartiennent aux groupes suivants:
Groupe Bla, dalles pressées à sec, avec une absorption d’eau, E < = 0,5 %
Group Blla, dalles pressées à sec, 3 < E < = 0,6 %
Group Blll, dalles pressées à sec, E > 10 %
NORMES D’ESSAI
- ISO 10545-2 : Détermination des caractéristiques dimensionnelles.
Établit des méthodes pour la détermination des caractéristiques dimensionnelles (longueur, largeur, épaisseur, rectitude des côtés, orthogonalité et platitude de surface).
- ISO 10545-3 : Détermination de l’absorption d’eau.
L’absorption d’eau est une mesure de la plus grande ou plus faible porosité du support céramique. L’essai détermine la quantité d’eau qu’absorbent les pièces, plongées dans de l’eau en ébullition pendant deux heures. Elle est exprimée en % d’eau absorbée par rapport à la masse à sec des pièces.
- ISO 10545-4 : Détermination de la résistance à la flexion.
La résistance à la flexion d’une dalle est déterminée en appliquant une force au centre de la face visible. La force appliquée augmente jusqu’à rompre la dalle. La résistance à la flexion est exprimée en N/mm2.
- ISO 10545-7 : Détermination de la résistance à l’abrasion de surface pour les dalles émaillées.
Détermination de la résistance à l’abrasion de l’émail des dalles, par rotation d’une charge abrasive sur la surface et comparaison visuelle de dalles soumises et non soumises à l’essai. La classification varie de PEI 1 à 5.
Pour une utilisation correcte d’un pavement céramique, il faut connaître sa résistance à l’usure. Celle-ci est influencée non seulement par ses caractéristiques, mais aussi par le lieu d’installation. La présence de matériaux abrasifs (sable, gravier...), ainsi que les locaux ayant un accès direct depuis l’extérieur, sont des facteurs qui raccourcissent la durée du pavement.
Nos pavements ont été classés en cinq groupes, qui établissent leur résistance à l’abrasion et à l’usure :
PEI 1: pavements soumis au trafic léger, où sont utilisées des chaussures à semelles douces et exemptes de produits abrasifs. Recommandés dans des chambres à coucher et salles de bain de logements privés, sans contact avec l’extérieur.
PEI 2: pavements soumis au trafic moyen-léger, où sont utilisées des chaussures à semelles douces. Recommandé dans tous les logements individuels à l’exception des cuisines, entrées, escaliers et terrasses.
PEI 3: pavements soumis au trafic moyen, où sont utilisées des chaussures normales. Recommandés dans toutes les pièces des logements privés et d’hôtels, à l’exception des zones communes, comme les escaliers, entrées, etc.
PEI 4: pavements soumis au trafic moyen-haut. Recommandés dans tous les types de logements collectifs et individuels, terrasses, cuisines, salles d’étude et bureaux. N’appartiennent pas à ce groupe tous les lieux publics soumis à un trafic intense, comme des bars-tabac, kiosques à journaux, boulangeries, comptoirs de bar, stations de transport en commun, etc.
PEI 5: pavements adaptés au trafic très intense. Recommandés dans des centres commerciaux, stations, aéroports, etc.
-EN-101 : dureté superficielle. La dureté superficielle détermine la capacité de résistance de la surface de l’émail aux rayures. Les dalles sont classées selon une échelle de 1 à 10 en fonction de la dureté croissante des minéraux utilisés pour la rayer. L’échelle de dureté MOHS est la suivante :
1. Talc | 4. Fluorite | 7. Quartz | 10. Diamant |
2. Gypse | 5. Apatite | 8. Topaze | |
3. Calcite | 6. Feldspath | 9. Corindon |
- ISO 10545-11 : Détermination de la résistance au tressaillage.
Détermination de la résistance à la formation de fissures de l’émail, en soumettant des dalles entières à la vapeur, à la pression de 5 kg/cm2 dans un autoclave et ensuite en les examinant à la recherche de fissures après l’application d’une encre sur la face émaillée.
- ISO 10545-12 : Détermination de la résistance au gel.
Établit une méthode moyennant laquelle sont imprégnées d’eau les dalles puis elles sont soumises à 100 cycles de congélation-décongélation entre +5ºC et -5ºC.
- DIN-51130 : Détermination de l’angle critique de glissement.
Méthode également connue sous le nom de « méthode de la rampe inclinée ». Sur une plateforme, qui peut être réglée en hauteur, sont placées les dalles à tester en occupant une surface totale de 100 cm x 50 cm. Par la suite est appliquée uniformément une couche d’huile sur cette surface et sur les semelles des chaussures du technicien qui réalisera l’essai. La plateforme, sur laquelle marche un technicien, augmente progressivement l’angle par rapport à l’horizontale, jusqu’à détecter des indices de glissement. Ainsi est obtenu l’angle maximal qui permet une circulation sûre sur le pavement.
Angle | Groupe |
3º < a < 10º | R9 |
10º < a < 19º | R10 |
19º < a < 27º | R11 |
27º < a < 35º | R12 |
35º < a | R13 |
- ISO 10545-8 : Détermination de la dilatation linéique d’origine thermique.
Détermination du coefficient de dilatation linéique d’origine thermique pour l’intervalle entre la température ambiante et 100ºC.
- ISO 10545-13 : Détermination de la résistance chimique. Cet essai détermine, séparément, la résistance chimique des dalles aux agents de nettoyage, sels de piscine, acides et alcalis. À l’exclusion de l’acide fluorhydrique (HF) et de ses composés.
La classification visuelle pour des agents de nettoyage et sels de piscine serait:
GA - Quand il n’existe aucun effet visible (un léger changement de couleur n’est pas considéré comme une attaque chimique).
GB - Quand l’aspect est modifié.
GC - Quand il existe une disparition totale ou partielle de la surface originale.
La classification visuelle pour les acides et alcalis varie, entre GLA, GLB et GLC, en fonction de la résistance chimique.
Capacidad de absorción de agua de la baldosa |
≤ 3% |
>3% |
Para cualquiera |
|||
Longitud lado más largo de la baldosa en cm |
≤30% |
≤60% |
≤90% |
>90 |
||
Soportes |
Recrecido cementoso |
C2 |
C1 |
C2S1 |
C2S2 |
|
Losa o solera de hormigón |
C2 |
|||||
Baldosas/mosaico/piedras preexistentes |
C2S1 |
|||||
Superficie de metal |
R1* |
R2* |
---- |
Capacidad de absorción de agua de la baldosa |
≤ 3% |
>3% |
|||||||
Longitud lado más largo de la baldosa en cm |
≤30% |
≤60% |
≤90% |
>90 |
≤30% |
≤60% |
≤90% |
>90 |
|
Tipo de |
Revoque a base de cal/cemento con calefacción radiante |
C2/D1 |
C2S1 |
C2S2 |
C2/D1 |
C2S1 |
C2S2 |
||
Revoque a base de cal/cemento sin calefacción radiante |
C1/D1 |
C2 |
C(i) |
C1 |
C2 |
||||
Revoque a base de yeso con calefacción radiante (imprimación previa en adhesivos c) |
C2/D1 |
C2S1 |
C2S2 |
C2/D1 |
C2S1 |
C2S2 |
|||
Revoque a base de yeso sin calefacción radiante (imprimación previa en adhesivos c) |
C1/D1 |
C2 |
C1/D1 |
C1 |
C2 |
||||
Ladrillo cerámico de gran formato |
C1 |
C(i) |
|||||||
Hormigón |
C2/D1 |
C2 |
C2S1 |
C1 |
C2 |
C2S1 |
|||
Baldosa/mosaico/piedras preexistentes |
C2 |
C2S1 |
C2 |
C2S1 |
|||||
Paneles a base de cemento/fibrocemento |
C1/D1 |
C2 |
C2S1 |
C1/D1 |
C2 |
||||
Superficies de madera |
C2/D1/ R1 |
C2S1/R1* |
---- |
C2/D1/ R1 |
C2S1/R1* |
---- |
|||
Paneles de cartón yeso |
C1/D1 |
C2 |
C2S1 |
---- |
C1/D1 |
C2 |
C2S1 |
---- |
|
Superficies de metal |
R1* |
---- |
R1* |
---- |
Capacidad de absorción de agua de la baldosa |
Para cualquiera |
||||
Longitud lado más largo de la baldosa en cm |
≤30% |
≤60% |
≤90% |
>90 |
|
Soportes |
Revoque a base de cal/cemento |
C2S1/D2 |
C2S1 |
C2S2 |
|
Hormigón |
C2S2 |
||||
Paneles a base de cemento/fibrocemento |
C2S2 |
---- |
|||
Superficie de metal |
R1* |
R2* |
---- |
Capacidad de absorción de agua de la baldosa |
≤ 3% |
>3% |
|||||||
Longitud lado más largo de la baldosa en cm |
≤30% |
≤60% |
≤90% |
>90 |
≤30% |
≤60% |
≤90% |
>90 |
|
Tipo de |
Recrecido cementoso con calefacción radiante |
C2 |
C2S1 |
C2S2 |
C2 |
C2S1 |
C2S2 |
||
Recrecido cementoso sin calefacción radiante |
C1 |
C2 |
C(i) |
C1 |
C2 |
||||
Recrecido de la base de sulfato cálcico (anhidrita) con calefacción radiante (imprimación previa) |
C2 |
C2S1 |
C2 |
C2 |
C2S1 |
C2S2 |
|||
Recrecido de la base de sulfato cálcico (anhidrita) sin calefacción radiante (imprimación previa) |
C1 |
C2 |
C1 |
C2 |
|||||
Forjado o solera de hormigón |
C2 |
C2S1 |
C1 |
C2 |
C2S1 |
||||
Baldosas/mosaico/piedras existentes |
C2 |
C2 |
|||||||
Superficies de metal |
R1* |
---- |
R1* |
---- |
Capacidad de absorción de agua de la baldosa |
Para cualquiera |
||||
Longitud lado más largo de la baldosa en cm |
≤30% |
≤60% |
≤90% |
>90 |
|
Soportes |
Recrecido cementoso con calefacción radiante |
C2
|
C2S1 |
C2S2 |
|
Recrecido cementoso sin calefacción radiante |
C2 |
C2S1 |
|||
Forjado o solera de hormigón |
C2 |
||||
Superficie de metal |
R1* |
R2* |
---- |
||
NOTA: En pavimentos industriales con exigencias químicas es conveniente la selección de adhesivos R1 o R2 en base epoxi. |
Adhesivos C: Adhesivo cementosos, mezcla de conglomerantes hidráulicos, cargas minerales y aditivos orgánicos que sólo tiene que mezclarse con agua o adición líquida justo antes de usarse
Adhesivos D: Adhesivo de dispersión , mezcla de conglomerantes orgánicos en forma de polímero en dispersión acuosa, aditivos orgánicos y cargas minerales, que se presenta lista para su uso
Adhesivos R: Adhesivo de resina reactivas , mezcla de resinas sintéticas , aditivos orgánicos y cargas minerales cuyo endurecimiento resulta de una reacción química.
Para cada tipo de adhesivo puede haber distintas clases. Estas clases se denominan:
Ambiente de destino del revestimiento cerámico. |
|
Condiciones de uso doméstico en recintos secos |
CG1 |
Condiciones de uso doméstico en recintos húmedos |
CG2W |
Pavimentos y revestimientos exteriores |
CG2WA |
Condiciones que requieren estanqueidad al agua y al vapor |
CG2WA/RG |
Condiciones de inmersión(piscinas, spa, balnearios…) de elevada exigencia o con tratamiento de electrólisis salina o agua de mar |
RG |
Condiciones de altas exigencias mecánicas o químicas |
RG |
Condiciones de usos alimentarios o sanitarios |
RG |
CG: Material de rejuntado cementoso. El material cementoso se divide en dos clases
RG: Materia de rejuntado de resinas reactivas.
Ctra. Viver - Pto. Burriana, Km 55,5
12200 Onda (Castellón) ESPAGNE
Tel. +34 964 602 852
cristacer@cristalceramicas.com